深圳硅橡膠制品廠工程師：硅橡膠制品在生產(chǎn)過程中有很多流程需要注意，這樣才能把每個(gè)硅橡膠制品都是合格的產(chǎn)品，這樣才能減少報(bào)廢。下面就由深圳硅橡膠制品廠工程師給大家介紹一下。

1、硅橡膠制品基本工藝流程

以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,硅膠墊的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)

2、硅橡膠制品原材料準(zhǔn)備

深圳硅橡膠制品廠工程師：硅橡膠管的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進(jìn)行加工：

生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊;

塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去;

液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì);

配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)舊不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量;

3、硅橡膠制品的塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉;這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時(shí)，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內(nèi))和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

4、硅膠制品廠的混煉

深圳硅橡膠制品廠工程師：為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱為混煉膠，它是制造各種硅橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。